风城超稠油开发清水处理厂-10万吨/天（HYFD1-5000/10000型）

油田的风城超稠油开发清水处理厂（第六净化水厂）设计产能10万m³/d，地处于黄羊泉水库南侧约1km处，占地面积65000m2，折合98亩。

1.改造后二氧化氯设备间现场情况：

全厂中央控制系统DCS上位机与华源现场液晶程序控制柜采用modbus—TCP协议连接，在中控室内显示并控制。

● 二氧化氯设备间：反应器内置，现场已无明显二氧化氯气味。且主机可使用两种原料配方（使用亚氯酸钠或者氯酸钠）。

配2 套流量标定柱

● 控制间：（双开门），避免电气腐蚀。

● 原料储罐

盐酸储罐：加装盲板、焊接托盘密封，且用塑料螺丝紧固，直接与酸雾吸收器相连。

氯酸钠储罐：

● 计量罐：增加磁翻板液位计，可提供实时液位数据4-20mA，直观的看到每天的液位消耗量，实时统计原料消耗量。两只罐液位相差超出设定值报警，真正起到标定保驾护航的作用。

● 酸雾吸收器：碱液吸收式，节省能耗。连接盐酸储罐及盐酸计量罐，运行时可平衡储罐压力，并设置排空管，避免腐蚀。

● 盐酸探头

● 卸酸泵：改为耐腐蚀的聚四氟合金离心泵，延长泵的使用寿命。

● 氯酸钠化料器：使用2台耐腐泵水力搅拌，抗腐蚀。投料口宽大高度合适、容积大、易投料，增加投料平台，操作便捷，减轻工人工作量。

● 氢氧化钠化料器：增加后，方便工人溶解氢氧化钠，溶液制成后可自动打入酸雾吸收器，操作简便。更换新的安全淋浴洗眼器。

● 投加点：在原有前加氯的基础上，增加后加氯，以后加氯为主，满足合理的停留时间。可自由切换加氯点。去除管线上不必要的阀门，增加安全性。

原水前二氧化氯投加点

清水池二氧化氯投加点

● 增压泵：为满足水压要求（0.3-0.35MPa），另外设置两台增压泵，保证运行时动力水的稳定。

2.原二氧化氯设备间现场情况：

● 二氧化氯主机：

原山东厂家设备使用盐酸与亚氯酸钠法，钛反应釜。设备已严重损坏，漏液严重，反应器已拆分并挪至投药点。钛反应釜被迫与主机分体，堵塞腐蚀泄露，在底部做了个托盘接漏。如下图：

● 分体反应器：

● 设备主机（无反应器）：计量泵已更换过，设备间气味明显。

● 控制柜：（单开门）控制屏显示异常。

● 原料间：原盐酸罐密封不良，有酸雾泄漏，气味大、设备腐蚀严重。

● 原料计量罐：无磁翻板液位计。原亚氯酸钠计量罐压力传感器堵塞失效。原盐酸计量罐未连接酸雾吸收装置。原料量按照计量泵频率计算，与实际用量有较大差值。

● 酸雾吸收器：水封式除雾、要求连续进水，水在设备间内易产生二次腐蚀，现场已停水。仅连接盐酸储罐，酸计量罐酸雾未除。未起到吸收酸雾作用。

● 卸酸泵：普通塑料离心泵，腐蚀严重。

● 化料器：机械搅拌制造原理错误，投料口小、高，易泼洒，落地干燥摩擦存在燃爆的危险。金属搅拌杆简陋易腐蚀。人工抬料不便，溶解不完全。主体由PE材质水箱改装，不坚固。

● 投加点：管道混乱不堪，阀门多且杂。