风城超稠油开发清水处理厂-10万吨/天(HYFD1-5000/10000型) 二维码
油田的风城超稠油开发清水处理厂(第六净化水厂)设计产能10万m³/d,地处于黄羊泉水库南侧约1km处,占地面积65000m2,折合98亩。 1.改造后二氧化氯设备间现场情况: 全厂中央控制系统DCS上位机与华源现场液晶程序控制柜采用modbus—TCP协议连接,在中控室内显示并控制。 ● 二氧化氯设备间:反应器内置,现场已无明显二氧化氯气味。且主机可使用两种原料配方(使用亚氯酸钠或者氯酸钠)。 配2 套流量标定柱 ● 控制间:(双开门),避免电气腐蚀。 ● 原料储罐 盐酸储罐:加装盲板、焊接托盘密封,且用塑料螺丝紧固,直接与酸雾吸收器相连。 氯酸钠储罐: ● 计量罐:增加磁翻板液位计,可提供实时液位数据4-20mA,直观的看到每天的液位消耗量,实时统计原料消耗量。两只罐液位相差超出设定值报警,真正起到标定保驾护航的作用。 ● 酸雾吸收器:碱液吸收式,节省能耗。连接盐酸储罐及盐酸计量罐,运行时可平衡储罐压力,并设置排空管,避免腐蚀。 ● 盐酸探头 ● 卸酸泵:改为耐腐蚀的聚四氟合金离心泵,延长泵的使用寿命。 ● 氯酸钠化料器:使用2台耐腐泵水力搅拌,抗腐蚀。投料口宽大高度合适、容积大、易投料,增加投料平台,操作便捷,减轻工人工作量。 ● 氢氧化钠化料器:增加后,方便工人溶解氢氧化钠,溶液制成后可自动打入酸雾吸收器,操作简便。更换新的安全淋浴洗眼器。 ● 投加点:在原有前加氯的基础上,增加后加氯,以后加氯为主,满足合理的停留时间。可自由切换加氯点。去除管线上不必要的阀门,增加安全性。 原水前二氧化氯投加点 清水池二氧化氯投加点 ● 增压泵:为满足水压要求(0.3-0.35MPa),另外设置两台增压泵,保证运行时动力水的稳定。 2.原二氧化氯设备间现场情况: ● 二氧化氯主机: 原山东厂家设备使用盐酸与亚氯酸钠法,钛反应釜。设备已严重损坏,漏液严重,反应器已拆分并挪至投药点。钛反应釜被迫与主机分体,堵塞腐蚀泄露,在底部做了个托盘接漏。如下图: ● 分体反应器: ● 设备主机(无反应器):计量泵已更换过,设备间气味明显。 ● 控制柜:(单开门)控制屏显示异常。 ● 原料间:原盐酸罐密封不良,有酸雾泄漏,气味大、设备腐蚀严重。 ● 原料计量罐:无磁翻板液位计。原亚氯酸钠计量罐压力传感器堵塞失效。原盐酸计量罐未连接酸雾吸收装置。原料量按照计量泵频率计算,与实际用量有较大差值。 ● 酸雾吸收器:水封式除雾、要求连续进水,水在设备间内易产生二次腐蚀,现场已停水。仅连接盐酸储罐,酸计量罐酸雾未除。未起到吸收酸雾作用。 ● 卸酸泵:普通塑料离心泵,腐蚀严重。 ● 化料器:机械搅拌制造原理错误,投料口小、高,易泼洒,落地干燥摩擦存在燃爆的危险。金属搅拌杆简陋易腐蚀。人工抬料不便,溶解不完全。主体由PE材质水箱改装,不坚固。 ● 投加点:管道混乱不堪,阀门多且杂。 |