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风城超稠油开发清水处理厂-10万吨/天(HYFD1-5000/10000型)

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油田的风城超稠油开发清水处理厂(第六净化水厂)设计产能10万m³/d,地处于黄羊泉水库南侧约1km处,占地面积65000m2,折合98亩。


1.改造后二氧化氯设备间现场情况:

全厂中央控制系统DCS上位机与华源现场液晶程序控制柜采用modbus—TCP协议连接,在中控室内显示并控制。

11监控室-1024.jpg


12中控屏幕.jpg

● 二氧化氯设备间:反应器内置,现场已无明显二氧化氯气味。且主机可使用两种原料配方(使用亚氯酸钠或者氯酸钠)。

13主机1-1024.jpg


14主机2.jpg


15主机3-1024.jpg

2 套流量标定柱


16主机管道1-1024.jpg

● 控制间:(双开门),避免电气腐蚀。

17控制柜-1024.jpg

● 原料储罐

盐酸储罐:加装盲板、焊接托盘密封,且用塑料螺丝紧固,直接与酸雾吸收器相连。

18盐酸储罐 法兰改造之后-1024.jpg


19盐酸罐+标定罐-1024.jpg

氯酸钠储罐:

20氯酸钠储罐-1024.jpg

● 计量罐:增加磁翻板液位计,可提供实时液位数据4-20mA,直观的看到每天的液位消耗量,实时统计原料消耗量。两只罐液位相差超出设定值报警,真正起到标定保驾护航的作用。

21盐酸标定罐-1024.jpg


22氯酸钠标定罐1-1024.jpg

● 酸雾吸收器:碱液吸收式,节省能耗。连接盐酸储罐及盐酸计量罐,运行时可平衡储罐压力,并设置排空管,避免腐蚀。

23酸雾吸收器-1024.jpg

● 盐酸探头

25盐酸探头1024.jpg

● 卸酸泵:改为耐腐蚀的聚四氟合金离心泵,延长泵的使用寿命。

24卸酸泵-1024.jpg

● 氯酸钠化料器:使用2台耐腐泵水力搅拌,抗腐蚀。投料口宽大高度合适、容积大、易投料,增加投料平台,操作便捷,减轻工人工作量。

26氯酸钠化料器-1024.jpg

● 氢氧化钠化料器:增加后,方便工人溶解氢氧化钠,溶液制成后可自动打入酸雾吸收器,操作简便。更换新的安全淋浴洗眼器。

27碱化料器 -1024.jpg

● 投加点:在原有前加氯的基础上,增加后加氯,以后加氯为主,满足合理的停留时间。可自由切换加氯点。去除管线上不必要的阀门,增加安全性。

28投加点管道-1024.jpg

原水前二氧化氯投加点

29原水前二氧化氯投加点.jpg


清水池二氧化氯投加点

30清水池二氧化氯投加点.jpg

● 增压泵:为满足水压要求(0.3-0.35MPa),另外设置两台增压泵,保证运行时动力水的稳定。

31增压泵-1024.jpg

2.原二氧化氯设备间现场情况:

● 二氧化氯主机:

原山东厂家设备使用盐酸与亚氯酸钠法,钛反应釜。设备已严重损坏,漏液严重,反应器已拆分并挪至投药点。钛反应釜被迫与主机分体,堵塞腐蚀泄露,在底部做了个托盘接漏。如下图:

● 分体反应器:

3分析反应器.jpg

● 设备主机(无反应器):计量泵已更换过,设备间气味明显。

● 控制柜:(单开门)控制屏显示异常。

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● 原料间:原盐酸罐密封不良,有酸雾泄漏,气味大、设备腐蚀严重。

5原盐酸储罐 法兰改造前-1024.jpg

● 原料计量罐:无磁翻板液位计。原亚氯酸钠计量罐压力传感器堵塞失效。原盐酸计量罐未连接酸雾吸收装置。原料量按照计量泵频率计算,与实际用量有较大差值。

6亚氯酸钠计量罐.jpg

● 酸雾吸收器:水封式除雾、要求连续进水,水在设备间内易产生二次腐蚀,现场已停水。仅连接盐酸储罐,酸计量罐酸雾未除。未起到吸收酸雾作用。

7原酸雾吸收器.jpg

● 卸酸泵:普通塑料离心泵,腐蚀严重。

8原卸酸泵.jpg

● 化料器:机械搅拌制造原理错误,投料口小、高,易泼洒,落地干燥摩擦存在燃爆的危险。金属搅拌杆简陋易腐蚀。人工抬料不便,溶解不完全。主体由PE材质水箱改装,不坚固。

9原化料器.jpg

● 投加点:管道混乱不堪,阀门多且杂。

10原投加点管道混乱不堪阀门多且杂.jpg












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