硫酸还原法二氧化氯发生器（纯度高达95%以上，运行成本节约50%）

    ◆产品特点：

      1、高转化率---原料转化率>95％
      2、高纯度---二氧化氯纯度>95％

      3、高产量---单机纯ClO2产量最高可达20公斤/小时

      4、高度自动化---PLC/微电脑控制，设备现场无需操作人员

      5、高品质---通过国家卫生部消毒器械卫生许可认证及ISO9001 2008 认证

      6、高标准---严格执行南京华源企业标准Q/3201HY001-2010及参照GBT20621-2006化学法复合二氧化氯发生器

    ◆设备简述：

          硫酸还原法二氧化氯发生器（纯度高达95%以上，运行成本节约50%）

    ◆反应原理：

          2NaClO3+H2O2+H2SO4→2ClO2+Na2SO4+O2+2H2O
      以氯酸钠和硫酸（稀）为原料，采用多级微分双温反应和特殊催化新工艺，生产二氧化氯消毒液，二氧化氯纯度大于95%。

    ◆产品组成：

     1、供料系统
     2、反应系统

     3、控制系统（可选配在线流量/余氯显示及定比投药、温控系统）

     4、吸收系统

     5、安全保护系统（原料高/低液位保护、动力水欠压或缺水保护、超温预警保护、加温室低液位保护）

     6、残余药液自动处理系统（故障停机时启动）即反冲洗

     7、残液自动分离排放及处理系统

    ◆技术性能：

    供料系统采用日本易威奇专用计量泵，耐腐蚀，隔膜背压阀控制恒定背压，保证进料精度，计量准确，稳定可靠。
    反应系统采用专利技术工艺，使二氧化氯纯度大于95%

    控制系统采用PID控制技术，直接检测和控制反应介质温度，保证化学反应在最佳条件下进行，使原料转化率达到95%以上。和亚氯酸钠法相比降低消毒成本60%-70%，运行成本接近液氯。PLC控制器和专有的测控技术的运用，实现了设备的全自动控制和运行，可根据水质、水量和二氧化氯残留量自动投加消毒剂。配备原料流量在线监测和测控系统，可时刻监视计量泵的运行状态。当计量泵计量不准确或故障停运时，自动校准或报经警停运时，自动校准或报警停机，避免因计量泵故障所带来的危害。使用分体式控制柜克服了潮湿和腐蚀环境对电子器件的影响，降低了设备故障率。

    吸收系统采用采用二氧化氯自动吸收处理装置，在紧急情况下，自动将正在反应生成的二氧化氯进行吸收和处理，确保二氧化氯不发生泄漏而影响环境、危及设备和人身安全。

    安全保护系统采用安全状态在线监测系统，确保设备在安全的条件下启动和运行。多种信号输出可实现计量泵自动控制、温度自控、缺水、缺料、欠压报警并自动停机等安全保护功能，设定参数加密锁定。

    残余药液自动处理系统可确保消毒液纯度达到99%以上，避免原料和副产物进入水体造成二次污染，并能使残液达到排放要求。

    残液自动分离排放及处理系统将反应后的有效成分提纯并使残液得到充分的二次利用，确保不污染环境，安全可靠。

    ◆功能特点：

     1、触摸屏人机界面，直观动感全中文显示。
     2、可根据水质、水量、二氧化氯残留量自动投加消毒剂。

     3、可直接查阅运行和故障记录。

     4、具有缺料缺水、欠压、超温报警和保护功能。

     5、采用双温反应系统，Ⅰ级反应温度60℃，Ⅱ级反应温度70℃。

     6、具有RS-485标准通信接口，符合多种通信规约，可实现远程集中控制。

     7、具有手动/自动功能转换灵活方便。

     8、自动化程度高，操作简单，维护方便。

    ◆使用原料：

          氯酸钠（工业一级品含量99%）、浓硫酸（浓度98%）、过氧化氢（双氧水）

    ◆运行成本：

    采用硫酸法工艺制取二氧化氯，原料转化率和纯度均大于95%。
    生产一克二氧化氯约需消耗氯酸钠1.75克，硫酸3.6克，催化剂0.21克，折合人民币0.012元。和亚氯酸钠法相比降低消毒成本60%-70%，运行成本接近液氯。（注：氯酸钠以4500元/吨，催化剂4000元/吨，硫酸以800元/吨计）

    ◆应用范围：

    广泛适用于生活饮用水、工业循环冷却水、市政污水、医院污水、油田回注水、游泳池水、水产养殖用水等领域的杀菌消毒灭藻；以及工业含氰废水、含酚废水、印染废水的破氰、除酚、脱色处理。特别适合于地表水源的大中型水厂新建工艺、老加氯水厂的改造工艺中的预氧化杀菌、消毒、灭藻除味。