次氯酸钠发生器概述

●杀菌消毒原理

      次氯酸钠消毒最主要的作用方式是通过它的水解形成次氯酸，次氯酸再进一步分解形成新生态氧[O]，新生态氧的极强氧化性使菌体和病毒上的蛋白质等物质变性，从而致死病源微生物。

      其次，次氯酸在杀菌、杀病毒过程中，不仅可作用于细胞壁、病毒外壳，而且因次氯酸分子小，不带电荷，还可渗透入菌（病毒）体内，与菌（病毒）体蛋白、核酸和酶等有机高分子发生氧化反应，从而杀死病原微生物。

再次，次氯酸产生出的氯离子还能显著改变细菌和病毒体的渗透压，使细胞丧失活性而死亡。

●次氯酸钠发生器原理概要

   次氯酸钠发生器电解主反应过程可用以下方程式来表示：          NaCL+ H2O = NaCLO + H2↑    电极反应：阳极： 2Cl- - 2e → Cl2 阴极： 2H+ + 2e → H2    溶液反应：2NaOH + Cl2 → NaCl + NaClO + H2O    电解盐水型次氯酸钠发生器的电解过程是一个电化学的反应过程，它的唯一原材料就是盐和水，制成次氯酸钠溶液品质纯净，该化学原理虽然简单，但影响经济的技术指标很多，所以次氯酸钠发生器电解电极的设计要考虑综合各种因素，根据结构紧凑合理、运行节能、操作维护方便、运行可靠性高、设备使用寿命长等特点来设计制造。次氯酸钠溶液投加准确，操作安全，使用方便，易于储存，对环境无毒害，不存在跑气泄漏，可以任意环境工作状况下投加。

●次氯酸钠发生器概述
   通过电解盐水生成的次氯酸钠溶液，随用随产，无任何副产物存在，不影响水质安全。随着引进新技术的提高，次氯酸钠发生器在国内技术独树一帜，高自动化外观新颖独特。

●系统流程概要
   自动溶解盐颗粒成为饱和盐水，对饱和盐水进行过滤精度达5µm，盐水附带杂质得到滤除，有益于电极的寿命；将过滤后的饱和盐水与水稀释成3.0%的稀盐水，供电解使用。发生器主机采用了最新的高频恒流稳压电子开关电源技术作为发生器的电源，采用具有特殊材料表面涂层保护的纯钛电极作为发生器的电解电极，各级罐体、组件采用食品级PE、食品级CPVC材料制成，可方便、安全、稳定地制取品质纯净的食品级次氯酸钠消毒溶液。

●性能特点

   ①自动溶盐罐：按一定比列投加固体盐，待初次溶盐程序结束（自动结束）后，再次投入固体盐，处于盐与水的混合状态，可保持槽内一直有未溶解盐，处于饱和湿盐状态，保持盐位处于最高位和最低位之间即可；    ②溶盐过滤器：滤除工业盐溶解后饱和盐水内的颗粒杂质，确保杂质不会进入次氯酸钠发生器系统，保证次氯酸钠溶液纯净度，饮用水不受任何污染。    ③滤后饱和净盐罐：控制系统实时读取饱和净盐水罐内液位开关情况，当液位处于补水位以下，系统自动启动溶盐泵并切换对应电动阀门，进行溶盐过滤补水，直至高位液位闭合，净盐罐满槽，过滤过程自动启停。     ④自动稀盐配比装置、稀盐罐：自动稀盐水配比器采用高低位比例控制，由控制系统根据稀盐罐液位连锁溶盐罐液位进行自动启动/停止的控制，无需人工操作，当稀盐罐的液位低于补水位时，系统自动打开配比电动阀门，进行稀盐配比，直至满槽；必须确保自来水压力≥0.25MPa，否则稀盐配比无法正常进行；    ⑤稀盐液计量输送泵：本系统采用一台稀盐水计量泵，定量给电解槽输送稀盐水。当稀盐槽的液位下降至低于低位控制点时，表示稀盐槽已经缺盐，系统将自动停止计量泵运行，等待状态恢复后再继续自动运行；

●安装要求：

   1. 设备应安装在室内，避免阳光直射，设备工作环境温度要求10℃以上；

   2. 因次氯酸钠具有强氧化性，因此在选择设备安装位置时应避免同其它电器设备置于同一房间，应单独设立设备间，注意防腐；

   3. 控制柜单独房间放置，不要与设备或加酸装置置于同一房间；

   4. 设备与原料贮罐下面应做混凝土基础；

   5. 设备间地面应铺设水泥地面，并设有冲洗所用水源和排水下水道；

   6. 设备间应配备压力水源；

   7. 应在设备间墙壁下部安装排风扇，保持通风良好；

   8. 设备间应有必要的照明设施及与设备装机容量相应的电源。

 ●工艺流程说明：

    溶盐原水经过软化处理后，进入溶盐箱，盐在此溶于水后制成饱和浓盐水，浓盐水与自来水等比例流入稀释盐水箱被稀释为3%-5%的稀盐水，盐水自流进入电解槽；电解槽将盐水电解产生0.60.8%的次氯酸钠溶液和少量氢气；氢气通过排氢装置排至室外，次氯酸钠溶液流入储液箱，计量泵将次氯酸钠溶液送至消毒处理设施。